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廢鐵回收后，需要及時(shí)處理。處理廢鐵的正確方法是什么?如何提高廢鐵的利用率?廢鐵回收后的處理方法包括剪切、壓塊和破碎。其中，回收的鐵制品按尺寸進(jìn)行剪切，達(dá)到可用標(biāo)準(zhǔn)。壓塊是包裝，一些零散的鐵制品壓縮在一起，可以減少運(yùn)輸過(guò)程中的體積和壓力，便于煉制。破碎是需要破碎的大型廢鐵。   

廢鐵回收清洗是利用各種化學(xué)溶劑或熱表面活性劑，去除鋼件表面的油污、鐵銹、沉積物等，常用于處理發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。廢鐵回收的磁選方法是根據(jù)廢鐵中的磁性及其不均勻的磁聲進(jìn)行分選。只要在廢物中輸入一些磁選機(jī)，磁顆粒就會(huì)在磁聲中磁化，磁顆粒就會(huì)被吸引到圓筒上，然后通過(guò)圓筒排出。 廢鐵回收加熱預(yù)熱處理方法是用火烘烤廢鐵，燒掉廢鐵的水分和油脂。

在預(yù)熱金屬時(shí)，需要解決的是，沒(méi)有完全燃燒的油會(huì)污染環(huán)境問(wèn)題，然后有些廢鐵厚度不同，尺寸不同，燃燒不均勻，有些污染物不會(huì)完全清除。

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磁選：是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。 

清洗：是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來(lái)大量處理受切削機(jī)油、潤(rùn)滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等 預(yù)熱：許多求購(gòu)輕薄料廢鐵企業(yè)采用預(yù)熱輕薄料廢鐵的方法，使用火焰直接烘烤輕薄料廢鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。

在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個(gè)問(wèn)題：

一，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔?，?huì)造成大氣污染，必須設(shè)法解決；

二，由于輸送帶上的輕薄料廢鐵大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，輕薄料廢鐵上的污染物有時(shí)不能清洗。