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廢鐵回收后,需要及時處理。處理廢鐵的正確方法是什么?如何提高廢鐵的利用率?廢鐵回收后的處理方法包括剪切、壓塊和破碎。其中,回收的鐵制品按尺寸進(jìn)行剪切,達(dá)到可用標(biāo)準(zhǔn)。壓塊是包裝,一些零散的鐵制品壓縮在一起,可以減少運(yùn)輸過程中的體積和壓力,便于煉制。破碎是需要破碎的大型廢鐵。
廢鐵回收清洗是利用各種化學(xué)溶劑或熱表面活性劑,去除鋼件表面的油污、鐵銹、沉積物等,常用于處理發(fā)動機(jī)、軸承、齒輪等其他附著物污染的發(fā)動機(jī)、軸承、齒輪等。廢鐵回收的磁選方法是根據(jù)廢鐵中的磁性及其不均勻的磁聲進(jìn)行分選。只要在廢物中輸入一些磁選機(jī),磁顆粒就會在磁聲中磁化,磁顆粒就會被吸引到圓筒上,然后通過圓筒排出。 廢鐵回收加熱預(yù)熱處理方法是用火烘烤廢鐵,燒掉廢鐵的水分和油脂。
在預(yù)熱金屬時,需要解決的是,沒有完全燃燒的油會污染環(huán)境問題,然后有些廢鐵厚度不同,尺寸不同,燃燒不均勻,有些污染物不會完全清除。
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1 金屬回收利用之磁選 對回收后的固體廢物,即對不同材質(zhì)的金屬罐,一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異,在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后,磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化,從而受到磁場吸引力的作用,使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上,并隨圓筒進(jìn)入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小,仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
2 金屬回收利用化學(xué)法初步、深度去污 對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等,一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑進(jìn)行清洗處理。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機(jī)、軸承、齒輪等。化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復(fù)雜,而且相對有效。通過選擇不同的去污劑配方,可以實(shí)現(xiàn)不同類別金屬的表面去污。在金屬設(shè)備解體后,可以進(jìn)行深度去污,一般來說,可以達(dá)到所預(yù)定的去污目標(biāo)。但是,化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)不能解決體污染的去除,對于復(fù)雜幾何形狀的物件,其去污效果也不理想。