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金屬粉末和切屑的運(yùn)用。金屬粉末是在機(jī)械切開、研磨和刃磨等工序中產(chǎn)生的。在大批量出產(chǎn)中，般用固定設(shè)備加工單零部件，然后可以做到分類收集。關(guān)于鋼鐵粉末，般可以運(yùn)用磁力分選器將其與磨料及光滑冷卻液分開。這樣分類收集的鋼鐵粉末及化學(xué)成分單清楚，可作為粉末冶金的原始混料成分用于批量出產(chǎn)。在小批量出產(chǎn)中，由于臺(tái)機(jī)床要加工不同合金零件，難以將金屬粉末分類處理，般只能將它們會(huì)集起來(lái)送去回爐煉鋼。   

鋼鐵粉末運(yùn)用的另種方法是運(yùn)用它的磁性。粉末遭到磁鐵吸引，即在其南北上形成疏松的瘤狀物。將磁鐵南北上的瘤接通，并把高速旋轉(zhuǎn)的、需求拋光的零件置于其間，所以每個(gè)金屬顆粒都成為把共同的微型刀具。不計(jì)其數(shù)把微型刀具既快又好地進(jìn)行拋光，可使工件表面研磨至13精度，并可節(jié)約拋光膏和洗滌劑。

運(yùn)用廢舊黃銅制備銅粉。黃銅是機(jī)械工業(yè)出產(chǎn)中運(yùn)用較多的有色金屬之，它是含有其它金屬元素的銅鋅合金。黃銅廢料主要是金屬加工進(jìn)程中產(chǎn)生的許多切屑和粉末，別的還有其它廢舊銅材，如散熱管(片)等。它們除可以回爐熔煉外，還可以直接加工成銅粉。由于銅粉在工業(yè)上的廣泛運(yùn)用，運(yùn)用廉價(jià)的廢舊黃銅制備銅粉具有為重要的意義。

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廢鐵回收后，需要及時(shí)處理。處理廢鐵的正確方法是什么?如何提高廢鐵的利用率?廢鐵回收后的處理方法包括剪切、壓塊和破碎。其中，回收的鐵制品按尺寸進(jìn)行剪切，達(dá)到可用標(biāo)準(zhǔn)。壓塊是包裝，一些零散的鐵制品壓縮在一起，可以減少運(yùn)輸過(guò)程中的體積和壓力，便于煉制。破碎是需要破碎的大型廢鐵。   

廢鐵回收清洗是利用各種化學(xué)溶劑或熱表面活性劑，去除鋼件表面的油污、鐵銹、沉積物等，常用于處理發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。廢鐵回收的磁選方法是根據(jù)廢鐵中的磁性及其不均勻的磁聲進(jìn)行分選。只要在廢物中輸入一些磁選機(jī)，磁顆粒就會(huì)在磁聲中磁化，磁顆粒就會(huì)被吸引到圓筒上，然后通過(guò)圓筒排出。 廢鐵回收加熱預(yù)熱處理方法是用火烘烤廢鐵，燒掉廢鐵的水分和油脂。

在預(yù)熱金屬時(shí)，需要解決的是，沒(méi)有完全燃燒的油會(huì)污染環(huán)境問(wèn)題，然后有些廢鐵厚度不同，尺寸不同，燃燒不均勻，有些污染物不會(huì)完全清除。