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廢鐵回收后,需要及時(shí)處理。處理廢鐵的正確方法是什么?如何提高廢鐵的利用率?廢鐵回收后的處理方法包括剪切、壓塊和破碎。其中,回收的鐵制品按尺寸進(jìn)行剪切,達(dá)到可用標(biāo)準(zhǔn)。壓塊是包裝,一些零散的鐵制品壓縮在一起,可以減少運(yùn)輸過程中的體積和壓力,便于煉制。破碎是需要破碎的大型廢鐵。
廢鐵回收清洗是利用各種化學(xué)溶劑或熱表面活性劑,去除鋼件表面的油污、鐵銹、沉積物等,常用于處理發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。廢鐵回收的磁選方法是根據(jù)廢鐵中的磁性及其不均勻的磁聲進(jìn)行分選。只要在廢物中輸入一些磁選機(jī),磁顆粒就會(huì)在磁聲中磁化,磁顆粒就會(huì)被吸引到圓筒上,然后通過圓筒排出。 廢鐵回收加熱預(yù)熱處理方法是用火烘烤廢鐵,燒掉廢鐵的水分和油脂。
在預(yù)熱金屬時(shí),需要解決的是,沒有完全燃燒的油會(huì)污染環(huán)境問題,然后有些廢鐵厚度不同,尺寸不同,燃燒不均勻,有些污染物不會(huì)完全清除。
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金屬回收利用預(yù)熱 鋼鐵可能在使用、存放或運(yùn)輸中,金屬表面粘有油和潤滑脂之類的污染物由于有些不能立刻蒸發(fā),從而使?jié)櫥陀蜁?huì)對熔融的金屬造成污染;在露天的情況下受潮后,由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會(huì)對熔融的金屬造成污染。
在露天存放的廢鋼受潮后,由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料,會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹,也不宜加入煉鋼爐。為此,許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法,使用火焰直接烘烤廢鋼鐵,燒去水分和油脂,再投入鋼爐。
在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中,主要需解決兩個(gè)問題:一,不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔?,?huì)造成大氣污染,必須設(shè)法解決;第二,由于輸送帶上的廢鋼大小不同,厚度不同,造成預(yù)熱及燃燒不均勻,廢鋼上的污染物有時(shí)不能清洗。 對廢棄鋼鐵的回收處理,主要目的是去除鋼鐵附著的其他雜質(zhì),降低在鋼鐵熔煉時(shí),其他雜質(zhì)對剛和熟鐵中含碳量、硅、錳等成分范圍的影響。