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金屬粉末和切屑的運用。金屬粉末是在機械切開、研磨和刃磨等工序中產生的。在大批量出產中,般用固定設備加工單零部件,然后可以做到分類收集。關于鋼鐵粉末,般可以運用磁力分選器將其與磨料及光滑冷卻液分開。這樣分類收集的鋼鐵粉末及化學成分單清楚,可作為粉末冶金的原始混料成分用于批量出產。在小批量出產中,由于臺機床要加工不同合金零件,難以將金屬粉末分類處理,般只能將它們會集起來送去回爐煉鋼。
鋼鐵粉末運用的另種方法是運用它的磁性。粉末遭到磁鐵吸引,即在其南北上形成疏松的瘤狀物。將磁鐵南北上的瘤接通,并把高速旋轉的、需求拋光的零件置于其間,所以每個金屬顆粒都成為把共同的微型刀具。不計其數(shù)把微型刀具既快又好地進行拋光,可使工件表面研磨至13精度,并可節(jié)約拋光膏和洗滌劑。
運用廢舊黃銅制備銅粉。黃銅是機械工業(yè)出產中運用較多的有色金屬之,它是含有其它金屬元素的銅鋅合金。黃銅廢料主要是金屬加工進程中產生的許多切屑和粉末,別的還有其它廢舊銅材,如散熱管(片)等。它們除可以回爐熔煉外,還可以直接加工成銅粉。由于銅粉在工業(yè)上的廣泛運用,運用廉價的廢舊黃銅制備銅粉具有為重要的意義。
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磁選:是利用固體廢物中各種物質的磁性差異,在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。將固體廢物輸入磁選機后,磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化,從而受到磁場吸引力的作用,使磁性顆粒吸進圓筒上,并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小,仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
清洗:是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑,清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等 預熱:許多求購輕薄料廢鐵企業(yè)采用預熱輕薄料廢鐵的方法,使用火焰直接烘烤輕薄料廢鐵,燒去水分和油脂,再投入鋼爐。
在金屬預熱系統(tǒng)中,主要需解決兩個問題:
一,不完全燃燒的油脂能產生大量的碳氫化合物,會造成大氣污染,必須設法解決;
二,由于輸送帶上的輕薄料廢鐵大小不同,厚度不同,造成預熱及燃燒不均勻,輕薄料廢鐵上的污染物有時不能清洗。